详细解读高精度台湾加工中心的技术特点
点击次数：2453 更新时间：2022-03-11
高精度台湾加工中心可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝(刚性攻丝)等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。
床鞍和工作台均采用三组精密直线导轨，五个滑块固定，采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动床鞍、工作台实现X、Y二个方向的进给，优化的轴承布局，丝杠两端轴承采用P4级60°接触角的配对组合的滚珠丝杠轴承，且滚珠丝杠均进行预拉伸，四只角接触精密球轴承在驱动端，三只角接触精密球轴承在另一端，从而使三轴的传动刚性强，精度稳定可靠，传动更加平稳。
高精度台湾加工中心的特点：
宽底座设计，X、Y向均采用三组精密直线导轨，五个滑块，Z向采用二组精密直线导轨，六个滑块。切削刚性及精度稳定性好，适宜强切和精密加工；
滚珠丝杠驱动端安装四只角接触精密球轴承，另一端为三只角接触精密轴承，并进行预拉伸；
主轴部件采用5只角接触精密球轴承，切削刚性好；
提供大出水量到加工区域。
该机床可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝(刚性攻丝)等多种工序的加工，用途广泛，特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。适用于板类、盘类、壳体类等精密零件的中小批量生产。泛应用于航空、航天、汽车零部件及模具等行业的三维复杂零件加工。