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高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤?
点击次数:966 发布时间:2018-01-23
    在平时用高速切削数控车床,高速切削数控车床的时候也要十分的注意,要保养,不然就会影响到结果,高速切削数控车床出现故障,就要根据步骤来排除。那么有哪几个步骤?

  

    数控车床

    1、工件尺寸准确,表面光洁度差

    故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

    解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

    2、工件产生锥度大小头现象

    故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

    解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

    3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

    故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

    解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

    只要确认了哪部分高速切削数控车床出现故障、损坏程度,我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。 

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