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CNC车床车刀种类及基本坐标关系及几种对刀方法比较
点击次数:2333 发布时间:2016-06-16
CNC车床车刀
CNC车床车刀是车床加工*的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具备下列三种基本机能: 车刀
1.冷硬性-在常温时的硬度,又名耐磨性。
2.红硬性-在高温下还能保持切削所需的硬度。
3.韧性-能承受振动和冲击负荷的机能。
CNC车床车刀按刀头材料不同分为两种:高速钢和硬质合金车刀
高速钢车刀
高速钢(又名风钢、锋钢或白钢)
高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。我国试制成功了B202无铬高速钢、B201无钴特种高速钢,B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能:硬度较高,HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度,耐温程度可达560-600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴,刃磨利便,为精车刀之用,但因红硬性不如硬质合金,故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种;前者是未经热处理的高速钢,后者是经热处理的高速钢,又叫作白钢。
硬质合金车刀
硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末,在高压下成形,经1350-1560摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度,常温下可达HRA92,仅次于金刚石;红硬性很好,在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能;具有较高使用强度,抗弯强度高达100-170公斤每立方毫米;但性脆、韧性差、怕振;这些缺点,可通过刃磨公道的角度予以克服。因此,硬质合金被广泛应用
    CNC车床基本坐标关系及几种对刀方法比较
  在CNC车床的操作与编程过程中,弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理,以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。
  一、基本坐标关系
  一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系 ;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。
  在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设(jiashe)为(X,Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为(yinwei)每次开机后无论(wulun)刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的*步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z)来确定原点(0,0)。
  为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心(zhongxin)上,尽量使编程基准与设计(sheji)、装配基准重合。机械坐标系是机床*的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
  二、对刀方法
  1.试切法对刀
  试切法对刀是实际中应用的zui多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L cnc系统的RFCZ12 车床为例,来介绍具体操作方法。
  工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X 坐标不变移动Z 轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X 坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X 原点的位置。
  再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z 坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z 原点的位置。
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