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cnc车床对刀具及刀具座的要求分析
点击次数:1589 发布时间:2011-06-10

一、对刀具的要求

1、粗车刀要求具强度高、耐用度好,从而实现粗车能大吃刀、大走刀。

2、精车的刀具要求精度高、耐用度好以保证精车的加工精度。

3、为减少换刀时间和方便对刀,应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可为自动对刀准备条件。机夹刀具的刀体,要求制造精度较高,夹紧刀片的方式要选择得比较合理。由于机夹刀装上CNC车床时,一般不加垫片调整,所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。

4、对于长径比例较大的内径刀杆,具有抗振结构。内径刀的冷却液先引入刀体,再从刀头附近喷出。

5、对刀片,在多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度(>100m/min)时才体现出它的优越性。普通车床的切削速度一般上不去,所以使用的硬质合金刀片可以不涂层。刀片涂层增加成本不到一倍,而在cnc车床上使用时耐用度可增加两倍以上。cnc车床用了涂层刀片可提高切削速度,从而就可提高加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等,在同一刀片上也可以涂几层不同的材料,成为复合涂层。

6、cnc车床对刀片的断屑槽有较高的要求。因为cnc车床自动化程度高,切削常常在封闭环境中进行,所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。如果切屑断得不好,它就会缠绕在刀头上,既可能挤坏刀片,也会把切削表面拉伤。普通车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽,而cnc车削刀片常采用三维断屑槽。三维断屑槽的形式很多,在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。对于具体材质的零件,在切削参数定下之后,要注意选好刀片的槽型。选择过程中可以作一些理论探讨,但更主要的是进行实切试验。在一些场合,也可以根据已有刀片的槽型来修改切削参数。要求刀片有高的耐用度。

7、要求刀片耐用度的一致性好,以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时,刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度zui低的刀片作为依据的。在这种情况下,刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。至于精度,同样要求各刀片之间精度一致性好。

二、对刀座(夹)的要求

    刀(刃)具很少直接装在cnc车床的刀架上,它们之间一般用刀座(也称刀夹)作过渡。刀座的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配置方式这三个因素。现今刀座的种类繁多,生产厂各行其事,标准化程度很低。机夹刀体的标准化程度比较高,所以种类和规格并不太多,刀架对机床主轴的配置方式总共只有几种,唯有刀架的外型(主要是指与刀座联接的部分)型式太多。用户在选型时,应尽量减少种类和型式以便管理。


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