一、对刀具的要求
1、粗车刀要求具强度高、耐用度好，从而实现粗车能大吃刀、大走刀。
2、精车的刀具要求精度高、耐用度好以保证精车的加工精度。
3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能多地采用机夹刀。使用机夹刀可为自动对刀准备条件。机夹刀具的刀体，要求制造精度较高，夹紧刀片的方式要选择得比较合理。由于机夹刀装上CNC车床时，一般不加垫片调整，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。
4、对于长径比例较大的内径刀杆，具有抗振结构。内径刀的冷却液先引入刀体，再从刀头附近喷出。
5、对刀片，在多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。涂层在较高切削速度（>100m/min）时才体现出它的优越性。普通车床的切削速度一般上不去，所以使用的硬质合金刀片可以不涂层。刀片涂层增加成本不到一倍，而在cnc车床上使用时耐用度可增加两倍以上。cnc车床用了涂层刀片可提高切削速度，从而就可提高加工效率。涂层材料一般有碳化钛、氮化钛和氧化铝等，在同一刀片上也可以涂几层不同的材料，成为复合涂层。
6、cnc车床对刀片的断屑槽有较高的要求。因为cnc车床自动化程度高，切削常常在封闭环境中进行，所以在车削过程中很难对大量切屑进行人工处置。如果切屑断得不好，它就会缠绕在刀头上，既可能挤坏刀片，也会把切削表面拉伤。普通车床用的硬质合金刀片一般是两维断屑槽，而cnc车削刀片常采用三维断屑槽。三维断屑槽的形式很多，在刀片制造厂内一般是定型成若干种标准。它的共同特点是断屑性能好、断屑范围宽。对于具体材质的零件，在切削参数定下之后，要注意选好刀片的槽型。选择过程中可以作一些理论探讨，但更主要的是进行实切试验。在一些场合，也可以根据已有刀片的槽型来修改切削参数。要求刀片有高的耐用度。
7、要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是把该批刀片中耐用度zui低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。至于精度，同样要求各刀片之间精度一致性好。
二、对刀座（夹）的要求
刀（刃）具很少直接装在cnc车床的刀架上，它们之间一般用刀座（也称刀夹）作过渡。刀座的结构主要取决于刀体的形状、刀架的外型和刀架对主轴的配置方式这三个因素。现今刀座的种类繁多，生产厂各行其事，标准化程度很低。机夹刀体的标准化程度比较高，所以种类和规格并不太多，刀架对机床主轴的配置方式总共只有几种，唯有刀架的外型（主要是指与刀座联接的部分）型式太多。用户在选型时，应尽量减少种类和型式以便管理。