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数控机床如何进行开机调试?
点击次数:1809 发布时间:2011-07-05

一、机床总电压的接通

1、接通机床总电源,检查CNC电箱,主轴电机冷却风扇,机床电器箱冷却风扇的转向是否正确,润滑,液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常,各熔断器有无损坏,如有异常应立即停电检修。

2、测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压,并作好记录。观察有无漏油,特别是供转塔转位、卡紧,主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。

二、CNC电箱通电

1、接通CNC电源,观察CRT显示,直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示,应该寻找故障并排除,此时应重新送电检查。 打开CNC电源,根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压,有偏差的应调整到给定值,并作好记录。

2、将状态开关置于适当的位置,选择到参数页面。逐条逐位地核对参数,这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数,应搞清各个参数的意义后再决定是否修改,如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致,这在进行实际加工后可随时进行修改。

3、将状态选择开关放置在JOG位置,将点动速度放在zui低档,分别进行各坐标正反方向的点动操作,同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关,验证其保护作用的可靠性,然后,再进行慢速的超程试验,验证超程撞块安装的正确性。

4、将状态开关置回零位置,完成回零操作,参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。

5、将状态开关置于JOG位置或MDI位置,进行手动变档试验,验证后将主轴调速开关放在zui低位置,进行各档的主轴正反转试验,观察主轴运转的情况和速度显示的正确性,然后再逐渐升速到zui高转速,观察主轴运转的稳定性。

6、进行手动导轨润滑试验,使导轨有良好的润滑, 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关,随意点动刀架,观察速度变化的正确性。

三、MDI试验

1、测量主轴实际转速 将机床锁住开关放在接通位置,用手动数据输入指令,进行主轴任意变档,变速试验,测量主轴实际转速,并观察主轴速度显示值,调整其误差应限定在5%之内。

2、进行转塔或刀座的选刀试验 其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。

3、功能试验 根据定货的情况不同,功能也不同,可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生,先将机床锁住进行试验,然后再放开机床进行试验。

4、EDIT功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置,自行编制一简单程序,尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令,移动尺寸以机床zui大行程为限,同时进行程序的增加,删除和修改。

5、自动状态试验 将机床锁住,用编制的程序进行空运转试验,验证程序的正确性,然后放开机床,分别将进给倍率开关,快速超调开关,主轴速度超调开关进行多种变化,使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行,后将各超调开关置于100%处,使机床充分运行,观察整机的工作情况是否正常。




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