一、机床总电压的接通
1、接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑，液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修。
2、测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或更换。
二、CNC电箱通电
1、接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。 打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。
2、将状态开关置于适当的位置，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。
3、将状态选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在zui低档，分别进行各坐标正反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后，再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。
4、将状态开关置回零位置，完成回零操作，参考点返回的动作不完成就不能进行其它操作。
5、将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在zui低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到zui高转速，观察主轴运转的稳定性。
6、进行手动导轨润滑试验，使导轨有良好的润滑， 逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，观察速度变化的正确性。
三、MDI试验
1、测量主轴实际转速 将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5％之内。
2、进行转塔或刀座的选刀试验 其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。
3、功能试验 根据定货的情况不同，功能也不同，可根据具体情况对各个功能进行试验。为防止意外情况发生，先将机床锁住进行试验，然后再放开机床进行试验。
4、EDIT功能试验 将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以机床zui大行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。
5、自动状态试验 将机床锁住，用编制的程序进行空运转试验，验证程序的正确性，然后放开机床，分别将进给倍率开关，快速超调开关，主轴速度超调开关进行多种变化，使机床在上述各开关的多种变化的情况下进行充分地运行，后将各超调开关置于100％处，使机床充分运行，观察整机的工作情况是否正常。
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