3分钟带你详细了解高刚性数控车床的主要结构特点
点击次数：1042 更新时间：2021-09-29
高刚性数控车床展现扎实机体，不占空间，且高效率的优异特性的机械刚性与稳定性，适合搭配自动送料机作自动加工，节省人力成本，提升效率。设计*依据人体工学原理，大幅提升操控方便性，工件收集极方便，*表露正代TL系列的*性。
高刚性数控车床的主要结构特点：
1.1 TG35数控车床系双座标两轴联动、半闭环控制的数控车床。主机采用高精度滚动导轨，动态特性好，刚性强，排屑流畅；控制系统选用国内外数控系统，性能可靠稳定，操作方便。
1.2 采用整体倾斜45°结构床身底座，床身横截面积大，使整机刚性大大提高。360mmX轴/Z轴行程，能提供更多的装刀空间。导轨跨距大，使切削过程更加稳定。达φ400的回转直径使得异形件及复合加工更为方便；
1.3 机电液一体化设计，行程大，体积小，结构紧凑，造型美观大方；
1.4 拖板可选配八工位回转刀塔、ER20单轴动力头、自制双轴ER20升降动力头和车方动力头，能一次装夹完成车、铣、钻、攻及多边形切削等工序。
1.5 主轴结构结构为前三后二角接触承轴，通孔直径￠43。
1.6 纵、横向驱动采用高性能交流伺服电机，X向滚珠丝杠采用预拉伸结构设计，采用C3级精度，定位精度高，动作灵活可靠；
1.7 采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠；
1.8 冷却排屑系统采用了落地分离式水箱和铁屑箱（也可选配排屑器），清理方便，有侧排屑、后排屑、自动排屑等多种选择。