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CNC加工中心系统诊断三大方法
点击次数:2028 发布时间:2011-07-15

一、启动诊断(Star up Diagnostics)

  把CNC加工中心系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中zui关键的硬件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。

二、离线诊断(Off-Line Diagnostics)

  离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位,力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件,一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中,这样维修诊断时更为方便。

1、通讯诊断:用户只需反CNC系统中"通信接口"连接到普通线上,而在西门子公司维修中心的通信诊断计算机的"数据"也连接到线路上,然后由计算机向CNC系统发送诊断程序,并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。

2、自修复系统:备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块,从而使系统较快地进入正常工作状态。

3、具有AI(人工智能)功能的专家故障诊断系统:

①在处理实际问题时,通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。

②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题,并且得到的结论和专家相同。

三、在线诊断(On- Line Diagnostics)

  指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时,对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元,伺服电机,主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。

1、接口显示:为了区分出故障发生在数控内部,还是发生在PLC或机床侧,有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。

2、内部状态显示:

①由于外因造成不执行指令的状态显示。

②复位状态显示。

③TH报警状态显示,即纸带水平和垂直校验,显示出报警时的纸带错误孔的位置。

④磁泡存储器异常状态显示。

⑤位置偏差量的显示。

⑥旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。

⑦伺服控制信息显示。

⑧存储器内容显示等。

 

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