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九种特殊材料的切削液的选择
点击次数:2015 发布时间:2011-07-19

一、不锈钢

1、粗加工时,选用10%--15%极压乳化液(SCC628、SCC103)、或极压切削油(NC300、NC400)、硫化油等。
2、在精加工时,选用极压切削油或10%--20%极压乳化液、硫化油。

二、铝和铝合金

    铝合金具有较低的屈服强度。加工中需要的切削力较低,可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求,以及发展较低大的切削速度和进料比,获得更高的劳动生产率,使用专业铝加工切削液技术,在对易氧化铝合金及含有铸铁或粉末治金场合,SCC638,SCC102是可以达到令人惊喜的加工和维护效果。实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。应选用乳液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂(推荐联诺化工铝合金切削液SCC760B-15、SCC638、SCC638B、SCC102)。

三、铜和铜合金

    铜粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生成污斑。在选用切削液时要考虑配备进滤设备。(SCC7608-9、SCC638、SCC102)。

四、可锻铸铁

    切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似进滤介质,减弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。使用切削液时,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。(SCC638、SCC790、SCC102)。

五、铅和铅合金

    易切削,但是,生成铅皂破坏乳化液的稳定。如使用油基产品,对切削油有稠化倾向,要防止使用含大量脂及的油基产品。

六、镁

    切削时产生细屑,可燃.一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。

七、镍及高镍合金

    切削时局部产生高热,切屑可能烧结.可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

八、钛和钛合金

    粗加工时,采用3%--5%乳化液或10%--15%极压乳化液(SCC101,SCC103),精加工时,打用极压切削油(NC300,NC500),拉削,攻螺纹和铰孔时,采用板压切削油,钻孔时,采用极压乳化液或极压切削油,硫化油(NC500,NC500A)。

九、锌

    切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选切削液(SCC638,SCC102,SCC760B-15)。



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