一、不锈钢
1、粗加工时，选用10%--15%极压乳化液（SCC628、SCC103）、或极压切削油（NC300、NC400）、硫化油等。
2、在精加工时，选用极压切削油或10%--20%极压乳化液、硫化油。
二、铝和铝合金
铝合金具有较低的屈服强度。加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较低大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，在对易氧化铝合金及含有铸铁或粉末治金场合，SCC638，SCC102是可以达到令人惊喜的加工和维护效果。实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。应选用乳液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂（推荐联诺化工铝合金切削液SCC760B-15、SCC638、SCC638B、SCC102）。
三、铜和铜合金
铜粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生成污斑。在选用切削液时要考虑配备进滤设备。（SCC7608-9、SCC638、SCC102）。
四、可锻铸铁
切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似进滤介质，减弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。使用切削液时，必须用离心机或过滤器把铁屑除去。（SCC638、SCC790、SCC102）。
五、铅和铅合金
易切削，但是，生成铅皂破坏乳化液的稳定。如使用油基产品，对切削油有稠化倾向,要防止使用含大量脂及的油基产品。
六、镁
切削时产生细屑,可燃.一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作为切削液。
七、镍及高镍合金
切削时局部产生高热,切屑可能烧结.可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。
八、钛和钛合金
粗加工时,采用3%--5%乳化液或10%--15%极压乳化液（SCC101,SCC103）,精加工时,打用极压切削油（NC300,NC500）,拉削,攻螺纹和铰孔时,采用板压切削油,钻孔时,采用极压乳化液或极压切削油,硫化油（NC500,NC500A）。
九、锌
切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选切削液（SCC638,SCC102,SCC760B-15）。